BUCCI Composites

BUCCI COMPOSITES desde 1988 realiza compuestos estéticos y sistemas estructurales en materiales compuestos avanzados tales como: fibras de carbono, fibras de aramida, fibras de vidrio y otros tipos de fibras.

Innovación de proceso, calidad, atención a las exigencias del cliente, una búsqueda continua de la perfección, son solo algunos de los objetivos que constantemente nos proponemos y perseguimos. La estructura productiva de 22.000 mt² entre dos establecimientos alberga todas las actividades de: proyectación, desarrollo del producto, producción, pintura-barnizado, calidad.

En BUCCI COMPOSITES las ideas de nuestros clientes se materializan y toman forma.

Ser EL líder en Europa en el sector de los materiales compuestos avanzados para aplicaciones destinadas a los sectores automotriz, aeroespacial, marino e industrial.

Proyectar y producir componentes y/o sistemas con elevadas características estructurales o estéticas utilizando materiales compuestos avanzados e innovativos para nuevas aplicaciones con altas prestaciones técnicas.

Nuestros valores compartidos representan el punto de referencia para todas nuestras actividades y la acción de cada persona y colaborador de la empresa en el mundo:

1. Amar a los clientes y servirles con gran pasión

2. Pensar en modo innovador para no ser superados

3. Aportar y transmitir soluciones y energía positiva.

MATERIAL COMPUESTO
BUCCI COMPOSITES realiza y provee componentes en material compuesto de carbono sea estructural que estético para diversos sectores del mercado.
Los materiales compuestos encuentran un amplio espacio de aplicación, donde los materiales tradicionales no cumplen con las exigencias de ligereza y resistencia al igual que éstos. Gracias a sus excelentes propiedades los materiales compuestos serán siempre los más utilizados en todos los sectores industriales. Características principales de los materiales compuestos:
  • Altas prestaciones mecánicas.
  • Rigidez y ligereza de los componentes.
  • Estabilidad del material y resistencia a la temperatura.
  • Resistencia química y en particular a la corrosión.
  • Flexibilidad en la realización de formas complejas.
CICLO PRODUCTIVO
La verticalización del sistema productivo y el soporte al cliente garantizan el control total de los suministros.
Nuestras plantas han sido proyectadas para respetar los más altos estándares de calidad dictados por el sector aeroespacial, automotriz, náutico e industrial. Nuestros centros de trabajo gestionados por un personal altamente calificado pueden garatizar las altísimas exigencias productivas de nuestros clientes. La estabilidad del proceso y la calidad de cada singular etapa permiten reducir los tiempos del ciclo productivo, para seguir las demandas del mercado. BUCCI COMPOSITES puede ofrecer la elaboración de componentes con las siguientes tecnologías:
  • Hand Layup y el ciclo en Autoclave
  • Hand Layup y el ciclo en horno (OOA)
  • Infusión - Wet lay up - RTM a baja presión (LP-RTM)
  • RTM a alta presión (HP-RTM)
  • Moldeado en prensa fibra corta (Press Molding forged carbon)
  • Moldeado en prensa fibra larga (Press Molding)
Proceso en Autoclave
Gracias al proceso productivo en autoclave garantizamos características prestacionales de nuestros componentes ya sea estructural que estéticos de altísima calidad.
Los parámetros que determinan la calidad final del producto son:
  • Uniformidad de la polimeración
  • Tiempo de polimeración
  • Aplicación de la presión
  • Flujo de resina
El objetivo del autoclave es aplicar los ciclos térmicos para conseguir una distribución uniforme de temperatura y de presión. Continúa
Proceso en la prensa
BUCCI COMPOSITES amplía la gama de ofertas al cliente en términos de tecnología y volúmenes productivos accesibles.
El sistema Prensa instalado en BUCCI COMPOSITES permite producir componentes utilizando las siguientes técnicas:
  • Moldeado en Prensa (fibra larga o fibra corta, carbono o vidrio CF SMC/GF SMC)
  • HP RTM (inyección a alta presión en un molde cerrado)
BUCCI COMPOSITES es el único proveedor en Italia que dispone de estos dos sistemas de producción. El sistema de Prensa tiene una capacidad productiva que permite lograr cuentas para satisfacer una producción hasta unos cuantos cientos de miles de unidades al año.   Continúa
NUESTROS EQUIPAMIENTOS DE PRODUCCIÓN
BUCCI COMPOSITES dispone de una superficie total de 22.000 mt² distribuidos entre dos sedes productivas.
Las estructuras albergan todas las actividades de proyectación y de procesos, entre las cuales están: aceptación del material, corte, preparación moldes, laminación, moldeado, acabado, unión, pintura-barnizado, control de calidad y entrega del producto terminado.
  • Oficina técnica equipada de estaciones de trabajo CAD Catia V5.
  • Área de corte con temperatura y humedad controlada.
  • Tres trazadores Gerber para el corte de los tejidos.
  • Celdas frigoríficas para el almacenamiento de los materiales pre-impregnados a temperatura de (-18°).
  • Sala limpia de 2.000 mt² en donde 800 mt² son con clasificación ISO 8 (100.000).
  • Dos proyectores láser Virtek con una amplitud de proyección hasta 7,6x7,6 mt, y precisión de ± 0.38 mm.
  • Área de pintura Blowtherm.
  • Área fresatura.
  • Dos condensadores con control numérico de 5 ejes Belotti.
  • Una máquina de elaboración de modelos con control numérico de 5 ejes Belotti.
  • Hornos para el tratamiento posterior y el secado.
  • Área control calidad con máquina CMM 3D DEA para el control dimensional, un brazo láser con faro 3D, una máquina Olimpus para el control NDT ultrasonidos.
  • Sistema HP-RTM/Prensa. Dimensiones mesa: largo de 3.600 mm, ancho de 2.400 mm. Fuerza de cierre: 2.500 T. Dotación de 2 enlaces para una alta productividad. Sistema dosificador equipado con tanques para resina, endurecedor y desmoldeante.
CALIDAD
BUCCI COMPOSITES es sinónimo de calidad y perfecta organización sobre todo el ciclo de vida del producto.
Nuestro sistema de calidad nos permite monitorear atentamente las siguientes fases del ciclo de vida del producto:
  • Configuración
  • Trazabilidad de los materiales y los procesos
  • Calificación y certificación de los materiales, medios de producción y de los procesos
  • Controles dimensionales y test no destructivos
  • Gestión calidad producto según el estándar (UNI EN 9100, ISO9001, ISO 14001)
CERTIFICACIONES
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